DLG200 Einschnecken-Extruder für Lebensmittel

Verwendung und Eigenschaften der Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine DLG200:
Die Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine DLG200 wird hauptsächlich zur Herstellung von Vierkantrohren, Rundrohren, Kartoffelstäbchen und anderen zweimal extrudierten Lebensmitteln unter Verwendung von Stärke, Weizenmehl und Kartoffelpulver verwendet. Es kann Produkte in guter Form, gutem Geschmack und hoher Qualität herstellen. Kompakte Struktur, hohe Kapazität, niedriger Verbrauch, einfache Bedienung und hohe Automatisierung sind die Hauptmerkmale, die von vielen Fabriken bevorzugt werden.
Technische Parameter der Einschnecken-Extrudermaschine DLG200:
Durchmesser der Schraube: φ200
Längen-Durchmesser-Verhältnis: 18:1
Antriebsmotormodell: Y280M-4
Antriebsmotorleistung: 90kw
Nenndrehzahl des Antriebsmotors: 1480 U/min
Getriebeübersetzung: 1:20
Heizleistung des Maschinenfasses: 36 kW / 380 V
Heizabschnitte der Maschinentrommel: 6
Nenndrehzahl: 74 U/min
Niedrigste Drehzahl: 20 U/min

Extruderstruktur
Einzelteile

Zeichnung der Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine DLG200:
a. Maschinengestell b. Antriebssystem c. Extrudiersystemd. d. Heizsystem

e. Kühlsystem f. Formgebungssystem g. Kontrollsystem

1. Maschinenrahmen der Einschnecken-Extrudermaschine DLG200:
Alle anderen Systeme sind trotz Achsentladeeinrichtung, Senkrechtladeeinrichtung und Steuerung für einen einfachen Transport kompakt am Maschinenrahmen montiert. Die Unterseite des Rahmens ist das strukturelle Dämpfungskissen, sodass kein Bodenanker erforderlich ist.
2. Antriebssystem der Einschnecken-Extrudermaschine DLG200:

Das Antriebssystem besteht aus einem 90-kW-Motor und einem zylindrischen Untersetzungsgetriebe. Dieser Teil ist weniger von Druckschwankungen betroffen und hat weniger Anforderungen an die Umgebung. Es kann ein großes Torsionsmoment mit guter Wärmeableitungsleistung erzeugen. Motor und Stirnradgetriebe sind direkt miteinander verbunden, was zu einer höheren Fahreffizienz, geringerem Geräuschpegel und einer längeren Lebensdauer führt.

3. Extrudiersystem der DLG200-Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine:
Das Extrudiersystem umfasst Schnecke und Schneckenzylinder, das Material ist 38CrMoAl und die Härte beträgt HV900~1000. Die Schraube hat ein mittleres Kompressionsverhältnis mit fünf Rührblättern am vorderen Ende, die das Material unterschiedlich stark komprimieren und bei unterschiedlichen Temperaturen vollständig kneten können, um das Produkt in eine kompakte Struktur und einen leicht geformten Zustand zu bringen. Die Innenwand der Schraubhülse ist mit einer Längsrille versehen, um die Reibung mit dem Material zu erhöhen und den Vorschub zu erleichtern.
4. Heizsystem der DLG200-Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine:
Diese Maschine verwendet einen Infrarotstrahl-Heizkreis, um den Schneckenzylinder direkt zu erhitzen. Die Heiztemperatur wird automatisch durch das Thermoelement-Feedback gesteuert. Es gibt sechs Heizabschnitte mit jeweils vier 1,5-kW-Heizkreisen. Die Temperatur kann entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Materialprozesses individuell eingestellt werden.
5. Kühlsystem der DLG200-Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine:
Das automatische Kühlsystem soll die Temperaturanforderungen des Materialprozesses erfüllen und die Temperatur genau steuern. Es besteht aus Druckturm, Wassertank, Rohr, elektromagnetischem Ventil und Druckbehälter. Kühlmedien können Wasser oder Öl sein. Es gibt insgesamt sechs Kühlabschnitte. Das Kühlmedium wird durch ein elektromagnetisches Ventil gesteuert. Der Kühlprozess ist: Kühlmedium führt die Wärme zum Wassertank ab → in den Kühlturm gepumpt → fließt in den Druckbehälter (Druckunterschied zwischen Druckturm und Kühlabschnitt) → fließt zurück in den Kühlabschnitt durch ein elektromagnetisches Ventil. Eine solche Zirkulation hilft bei der Temperaturkontrolle.
6.Shaping-System der DLG200-Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine:
Das Formgebungssystem umfasst Form, Formkopf, Druckmantel und Klemmring. Unterschiedliche Formen können durch Wechseln unterschiedlicher Formen hergestellt werden. Das Be- und Entladen ist einfach und spart Zeit, Arbeit und Material.
7. Steuersystem der Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine DLG200:
Elektrischer Schaltschrank steuert zentral per SPS manuell oder automatisch. Sichtbarer Touchscreen sorgt für hohe Automatisierung und einfache Bedienung.
8. Schneckenentladevorrichtung der Einschnecken-Lebensmittelextrudermaschine DLG200:
Dieses Gerät besteht aus einem Zuggerät, einer Schubspindelstange, einer Schraubenmutter und einem Schleppwagen. Die Zugvorrichtung und der Schleppwagen dienen zum Laden der Achse, während die Schubspindelstange, die Schraubenmutter und der Schleppwagen zum Entladen der Achse dienen. Dieses Gerät erleichtert solche Arbeiten.
9. Vertikale Ladevorrichtung der Einschnecken-Extrudermaschine DLG200:
Diese dient zum Be- und Entladen des schweren Formkopfes und Formunterteils. Die Räder erleichtern das bequeme Bewegen und Trennen der Formbasis und des Kopfes von der Maschine.